Einsatzbereich

Wir liefern den optimierten und individualisierten Trockner für Ihre Aufgabenstellung

Allen Arbeitsfeldern gemeinsam sind:

• höchstmögliche Produktqualität
• minimaler Energieeinsatz
• hohe Anlagenverfügbarkeit

Ethanolindustrie

Verwertung von Nebenprodukten der Bioethanolherstellung

Effiziente Verwertung von grossen, kontinuierlich anfallenden Mengen.

• minimaler Energieeinsatz, maximale Energieeffizienz
• Minimierung von Staub und Geruchimmissionen trotz schwierigen Produktparametern
• gleichbleibende Produktqualität des zu trocknenden Produkts
• kontinuierliche Prozesse mit hoher Anzahl Betriebsstunden

Arbeitspapier: EcoDry in Ethanolindustrie (englisch)

Feed (englisch)

Pflichtenheft Verkaufsingenieur

Holzindustrie

Herstellung von Spanplatten, OSB oder Holzpellets 

Anforderungen an Ausgangsprodukt.

• Einhaltung der Emissionsgrenzwerte (Geruch, Staub, „Blue Haze“)
• gleichbleibende Produktqualität bezüglich Farbe, Oberfläche, Wassergehalt
• hohe Anlagenverfügbarkeit, kurze Wartungs-und Reinigungszeiten
• Minimierung der Brandgefahr
• schonendes Trocknungsverfahren

Fallstudie: Bandtrockner in Holzpelletindustrie

Futtermittelindustrie

Verwertung von Nebenprodukten zu Tierfutter, lose oder Würfelform

Energieintensive Trocknung bei hohen Anforderungen an die Produktqualität

• produktspezifische Temperaturführung notwendig
• verbranntes oder verkohltes Futter wird nicht mehr gefressen.
• sehr hoher Durchsatz bei geringen Kosten notwendig
• automatisierter Prozess
• Proteinmoleküle müssen erhalten bleiben

Stärkeindustrie

Verwertung von klebriger Masse mit problematischer Viskosität und Rieselfähigkeit

Trocknung von Stärke für Nahrung, Futter und Zusatzstoffe

• energieintensiv
• vielfach Trocknung von Nebenprodukten
• technologisch anspruchsvoll wegen notwendiger Qualität trotz hohen Temperaturen
• grosse Massenströme
• stetige Produktion, kaum Stillstand, geringe Wartungszeit

Stärke

Zuckerindustrie

Effiziente Verarbeitung von Nebenprodukten während Spitzenzeiten

Trocknung zur effizienten Energiegewinnung oder Futtermittel

• kosteneffiziente Trocknung notwendig, da meist kurze Zuckerkampagne
• während kurzer Zeit starke Belastung durch korrosive Produkte
• Verminderung der Brandgefahr durch Niedertemperaturtrockner
• problemlose Einhaltung der Grenzwerte für Geruch, Staub, "Blue Haze"